在大氣環(huán)境中，揮發(fā)性物(VOCs)發(fā)生光化學(xué)反應形成臭氧等光化學(xué)氧化物質(zhì)，對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響。以固態(tài)或液態(tài)形式排放的VOCs會(huì )直接形成(一次)PM2.5以氣態(tài)形式排放的，在大氣環(huán)境溫度下凝結成顆粒物，大部分都是PM2.5；VOCs排放也是二次顆粒物的關(guān)鍵前驅物之一，它與其他污染物在大氣環(huán)境中通過(guò)化學(xué)反應生成細顆粒物，造成了大多數的PM2.5污染。VOCs排放來(lái)自于自然源和人為源，自然源主要為植被排放等，人為源又分為移動(dòng)源和固定源，固定源中又包括生活源和工業(yè)源等。本文以工業(yè)固定源污染控制為，著(zhù)重探討和研究末端治理技術(shù)。
　　一、廢氣處理特點(diǎn)
　　從資源循環(huán)利用的角度，溶劑回收是選擇，溶劑回收常用的方法是吸附法，其中顆?；钚蕴嘉?、碳纖維吸附等技術(shù)是經(jīng)典的成熟技術(shù)代表；冷凝法是溶劑回收的手段，也是VOCs、小風(fēng)量氣體預處理的常用方法，但冷凝后VOCs濃度仍難達到直接排放的要求，需要和其他方法組合使用。從資源綜合利用的角度，采用燃燒法氧化分解VOCs，并回收利用物的分解熱量，TO是經(jīng)典的方法，但消耗燃料；RTO可提高換熱效率，減少能源消耗；CO可以通過(guò)大幅降低氧化溫度，減少能源消耗；若VOCs濃度較低，將VOCs濃度濃縮提高后再采用熱氧化方式進(jìn)行凈化處理。
　　二、廢氣治理技術(shù)
　　1、吸附法
　　VOCs氣體通過(guò)一多孔固體物質(zhì)，使之附著(zhù)于其固體表面上，從而達到去除的目的。吸附劑的性主要取決于吸附VOCs的表面積，表面積越大吸附能力越大，吸附劑的吸附能力用吸附容量表征，吸附容量主要影響因素有溫度、壓力、濃度、分子量、化學(xué)活性、濕度和顆粒物等。
　　(1)顆?；钚蕴课?。   換式顆?；钚蕴课皆诨钚蕴课斤柡秃?，需將碳床內失效活性炭全部重新   換，由于活性炭   換成本較高，通常將此方法用于去除氣味和較低VOCs濃度(<；40~50mg/m3)的場(chǎng)合。   式固定床顆?；钚蕴课?，至少設置2個(gè)床體裝填活性炭，其中1個(gè)可以離線(xiàn)脫附   ，其余吸附床可以連續吸附，常用脫附   工藝是熱吹掃。
　　(2)蜂窩活性炭吸附。蜂窩活性炭以參照蜂窩陶瓷體制作方式，其大的特點(diǎn)是利用蜂窩體直通通道，將吸附床空塔速度提高到0.8~1.2m/s，流程阻力下降至800~1200Pa。蜂窩狀活性炭吸附飽和后，熱空氣進(jìn)行脫附   ，脫附產(chǎn)生的VOCs氣體，進(jìn)入催化氧化床氧化分解。
　　(3)活性炭纖維吸附?；钚蕴坷w維具有吸附物質(zhì)廣、回收溶劑等特點(diǎn)，采用碳纖維氈制成吸附濾筒，并組成活性炭吸附塔，脫附   采用蒸汽完成，大多用于溶劑蒸氣的回收。
　　(4)沸石轉輪吸附。沸石轉輪由沸石、粘結劑、助劑等材料燒結而成的一種蜂窩狀圓盤(pán)型吸附部件，VOCs氣體進(jìn)行沸石轉輪的吸附區，VOCs組份被吸附后，成為凈化氣體排放，當吸附接近飽和時(shí)，以高溫(180~220℃)空氣，進(jìn)行脫附   ，形成VOCs濃縮氣體，并將氣體送至氧化爐燃燒分解。
　　2、燃燒法
　　燃燒法是在   溫度下和有氧條件下，將VOCs燃燒分解為二氧化碳和水的方法，可用于各種化合物的分解，適當的溫度和足夠的滯留時(shí)間可使VOCs較   的分解，通常氧化分解效率可達以上。如果物含有氯、氟、硫，全產(chǎn)生酸性污染物，   在氧化爐后設置洗滌塔經(jīng)洗滌凈化后才能排放。
　　(1)直燃式熱氧化爐。直燃式熱氧化爐(TO)是利用熱交換器從煙氣中回收熱量用于預熱廢氣或其他熱能利用以節省能源。采用TO方式處理，廢氣中的顆粒物濃度   盡可能減少，顆粒物會(huì )污染換熱管內壁，降低換熱效率，增加流阻。
　　(2)蓄熱式執氧化爐。蓄熱式熱氧化爐(RTO)是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。RTO的熱回收效率比TO高，可高達，處置VOCs濃度約10g/Nm3，當VOCs濃度約為1.5g/Nm3時(shí)，可不補充燃料。要求顆粒物濃度不大于35mg/m3或在檢修期間可以   地去除顆粒物。
　　(3)催化氧化爐。催化氧化爐(CO)是VOCs流經(jīng)催化床，催化劑在320℃~450℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應。CO適宜處理濃度范圍在1000mg/m3以上，上限濃度不宜達到爆炸   下限的25%；不能用于固體或液體顆粒物濃度較高的場(chǎng)合，會(huì )使催化劑受到“污染”形成堵塞；汞、磷、砷、銻和秘等金屬會(huì )使催化劑急性中毒，鉛、鋅、錫等金屬會(huì )使催化劑慢性中毒；硫和鹵素化合物會(huì )因吸附在一些催化劑表面，使催化劑活性表面被“屏蔽”。一般催化每1~3年須   換或   。
　　3、冷凝法
　　冷凝處理是利用廢氣成分中凝結溫度的不同而將較易冷凝的成分分離出來(lái)。冷凝作用可包括兩種方式，一是在定壓下，降低系統的溫度；二是在定溫下，增加系統的壓力。常見(jiàn)到的是應用于氣態(tài)高沸點(diǎn)溶劑的回收，具有設備簡(jiǎn)單、操作容易、高濃縮回收率等優(yōu)點(diǎn)，但應考慮冷凝后的液體二次水污染處理的問(wèn)題。
　　三、行業(yè)適用技術(shù)
　　表面涂裝廢氣，噴涂工段廢氣經(jīng)預處理后，使漆霧凈化，推薦采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附等技術(shù)；烘干工段廢氣推薦采用沸石轉輪吸附、熱氧化等技術(shù)。
　　涂料生產(chǎn)廢氣，拌研工段廢氣，經(jīng)除塵預處理后，推薦采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附等技術(shù)；包裝工段廢氣推薦采用沸石轉輪吸附、RTE等技術(shù)。
　　包裝印刷廢氣，凹印工藝印刷廢氣推薦采用沸石轉輪吸附技術(shù)；干復工段廢氣，經(jīng)冷凝后，采用活性炭吸附技術(shù)；膠印工段廢氣推薦采用RTO技術(shù)。
　　化工廢氣，管線(xiàn)輸送泄漏廢氣推薦采用LDAR技術(shù)；儲罐呼吸廢氣、裝卻廢氣和工藝廢氣，推薦采用蒸氣平衡回收、冷凝壓縮回收、熱氧化等技術(shù)。
　　為進(jìn)一步加氣污染防治，推動(dòng)大氣環(huán)境質(zhì)量持續，開(kāi)展工業(yè)源VOCs污染治理，現有治理技術(shù)樣式多樣，但是每一種技術(shù)都有著(zhù)不同的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。企業(yè)   根據自己的實(shí)際情況來(lái)合理選擇處理技術(shù)，實(shí)現環(huán)境、經(jīng)濟和社會(huì )效益   優(yōu)化。